Eletroerosão (EDM): quando é a melhor opção na fabricação de moldes

Eletroerosão por penetração (EDM) é um processo de usinagem por descargas elétricas controladas entre um eletrodo (geralmente de cobre ou grafite) e a peça, dentro de um fluido dielétrico.

Quando o EDM é insubstituível

• Cantos vivos internos que fresa não alcança
• Cavidades profundas e estreitas
• Geometrias complexas em aço temperado
• Acabamento espelhado em superfícies internas
• Postiços com detalhes finos não usináveis

Vantagens do EDM em moldes

• Usina materiais com qualquer dureza
• Não gera esforço mecânico na peça
• Reproduz geometria do eletrodo com alta fidelidade
• Permite acabamentos Ra 0,2 ou melhor
• Ideal para texturização e detalhes estéticos

Limitações

• Mais lento que fresamento convencional
• Requer fabricação prévia de eletrodos
• Custo por hora mais alto
• Apenas materiais condutores elétricos

Aplicação típica em ferramentaria

O EDM é usado em praticamente todo molde de injeção de média e alta complexidade — costuras, gravações, cantos internos vivos e cavidades profundas dependem do processo.

A MJV possui eletroerosão por penetração própria e fabrica seus eletrodos internamente, garantindo prazo e qualidade controlados de ponta a ponta.