Tolerâncias dimensionais em usinagem: o que pedir no desenho técnico

Tolerância é o intervalo aceitável de variação de uma medida. Especificar tolerâncias certas reduz custo, evita retrabalho e garante que a peça funcione conforme o projeto.

Tolerâncias gerais (ISO 2768)

Quando não há indicação específica, aplica-se a norma ISO 2768. As classes mais comuns são:

• ISO 2768-f (fina): ±0,1 mm para dimensões até 30 mm
• ISO 2768-m (média): ±0,2 mm para dimensões até 30 mm
• ISO 2768-c (grossa): ±0,5 mm para dimensões até 30 mm

Quando usar tolerância apertada

Apenas em superfícies funcionais — encaixes, rolamentos, vedações. Apertar tolerância onde não há função aumenta custo sem benefício real.

Tolerâncias geométricas (GD&T)

• Planicidade: para superfícies de apoio
• Cilindricidade: para eixos e furos críticos
• Perpendicularidade: entre faces de referência
• Concentricidade: entre diâmetros relacionados
• Posição: para furos de fixação

Acabamento superficial (Ra)

• Ra 6,3: superfícies não funcionais
• Ra 3,2: superfícies usinadas padrão
• Ra 1,6: superfícies de encaixe
• Ra 0,8: superfícies de vedação
• Ra 0,4 ou menor: superfícies espelhadas (requer polimento)

Na MJV trabalhamos rotineiramente com tolerâncias de até 0,01 mm. Envie seu desenho técnico e nossa engenharia avalia a melhor rota de fabricação.